Quattro guasti e soluzioni comuni per i centri di macinazione verticali

1. Fallimento del sistema del mandrino
Manifestazioni comuni: Centro di macinazione verticale riscaldamento del mandrino, vibrazione anormale o precisione di lavorazione ridotta; Movimento assiale/radiale del mandrino (come cilindricizzazione dalla tolleranza, rugosità superficiale non fino allo standard); Splegamento degli strumenti instabile che porta al calo degli strumenti.
Soluzione: sostituire regolarmente il cuscinetto del mandrino quando il cuscinetto è usurato o lubrificato in modo insufficiente, utilizzare un grasso ad alta viscosità e calibrare il precarico del cuscinetto con un gioco di 0,01-0,02 mm. Macina la superficie di contatto del foro affusolato o sostituire la molla di serraggio per assicurarsi che l'errore di runout sia all'interno dell'intervallo standard.

2. Magazino degli strumenti e fallimento del sistema di modifica degli strumenti
Manifestazioni comuni: il caricatore degli strumenti non può ruotare o il cambio dello strumento è bloccato nel mezzo; Errore di rilascio dello strumento (lo strumento non può essere rilasciato o bloccato); Errore di conteggio della posizione dello strumento.
Soluzione: la pressione dell'aria insufficiente o il guasto della valvola del solenoide consiste nel verificare la pressione della fonte d'aria in tempo, sostituire la valvola del solenoid di rilascio degli utensili danneggiati o pulire il circuito dell'olio. Correggi l'equilibrio del braccio del coltello quando viene deformato il manipolatore o il braccio del coltello, controlla l'usura della catena di trasmissione e lubrificarlo.

3. Fallimento del sistema di lubrificazione e raffreddamento
Manifestazioni comuni: lubrificazione insufficiente della guida guida o della vite porta a strisciare; La pompa di raffreddamento non può essere avviata o il flusso è insufficiente
Il deterioramento del fluido di taglio provoca la corrosione dei componenti.
Metodo di trattamento: pulire il filtro (raccomandato una volta al mese), sostituire la valvola di controllo della pompa dell'olio, monitorare il valore del pH (consigliato 8,5-9,5), sostituire regolarmente il fluido di taglio e pulire i batteri nel serbatoio dell'acqua e controllare la tenuta dei giunti.

4. Indossare binari e viti
Manifestazioni comuni: segni di vibrazione o deviazioni dimensionali appaiono sulla superficie lavorata; aumento della clearance inversa assiale; Rumore anormale o aumento della resistenza durante lo spostamento.
Metodo di trattamento: regolare il gap della barra di guida su 0,04-0,1 mm, assicurarsi che l'indicatore del sentimento non possa essere inserito, usa un interferometro laser per calibrare la clearance inversa e compensare errori di parametro. $