Perché scegliere un tornio verticale a colonna singola CNC? Cinque principali vantaggi spiegati

1. Il ruolo di Tornio verticale a colonna singola CNC

Il tornio verticale a colonna singola CNC è un'attrezzatura importante nel campo della moderna elaborazione meccanica. Integra la tecnologia di controllo digitale del computer e le funzioni di elaborazione del tornio tradizionali ed è appositamente utilizzato per l'elaborazione di pettini di grandi dimensioni e pesanti. Rispetto ai tradizionali torni orizzontali, la struttura verticale gli offre un vantaggio unico nella lavorazione dei pezzi in sovrappeso ed è diventata un'indispensabile attrezzatura di elaborazione in settori come aerospaziale, attrezzature energetiche e macchinari pesanti.

I torni verticali a colonna singola CNC vengono utilizzati principalmente per completare i seguenti tipi di attività di elaborazione:

Macchinatura di grandi parti del disco: come dischi di turbina, spazi vuoti, flange, ecc.

Elaborazione del corpo rotante a rotazione pesante: pezzi di grandi dimensioni e cilindri

Elaborazione superficiale complessa: il taglio ad alta precisione di superfici tridimensionali complesse si ottiene attraverso il sistema CNC

Elaborazione del cerchio interno/esterno ad alta precisione: assicurarsi l'accuratezza dimensionale e la forma e la posizione della posizione del pezzo

Elaborazione del viso e scanalatura di fine: completare il taglio della faccia finale e vari elaborazioni della scanalatura del pezzo

Il sistema di lavoro del tornio verticale a colonna singola CNC è composto principalmente dalle seguenti parti:

Struttura meccanica: adotta un layout verticale a colonna singola, costituito da un banco di lavoro, colonna, traversa, supporto per utensili, ecc.

Sistema CNC: come "cervello" dell'attrezzatura, riceve istruzioni del programma di elaborazione e controlla ogni asse di movimento

Sistema di azionamento: compresi i servi motori, viti a sfere, ecc. Per ottenere un controllo di movimento preciso

Sistema di misurazione: reggisuri, encoder e altri dispositivi di feedback assicurano l'accuratezza dell'elaborazione

Durante l'elaborazione, il pezzo viene bloccato verticalmente sul banco da lavoro rotante e lo strumento si sposta lungo gli assi X e Z sotto il controllo del sistema CNC. Il materiale viene rimosso tagliando e infine le parti della forma e delle dimensioni richieste.

2. Cinque vantaggi del tornio verticale a colonna singola CNC

• Struttura stabile, adatta per l'elaborazione pesante del pezzo

Vantaggi: il layout verticale consente al peso del pezzo di agire direttamente sul banco di lavoro, riducendo il rischio di deformazione a sbalzo e migliorando la stabilità di elaborazione.

Struttura a colonna singola Rigidità forte, adatta per i pezzi medi-grandi (come flange di energia eolica, ingranaggi di grandi dimensioni, ecc.).

Il banco di lavoro ha una forte capacità di carico e può facilmente trasportare diverse tonnellate o persino decine di tonnellate di pezzi, evitando il problema della deformazione dei torni orizzontali causati da un eccessivo peso del pezzo.

Facile serraggio, particolarmente adatto per parti di disco e cilindri con grande diametro e altezza moderata.

• Elaborazione ad alta precisione per soddisfare severi requisiti tecnici

Vantaggi: meccanismo di trasmissione di precisione del sistema CNC per garantire l'accuratezza di elaborazione a livello di micron.

Il sistema CNC (come Fanuc, Siemens) fornisce un controllo di interpolazione ad alta precisione per ottenere una complessa elaborazione dei contorni (come superfici curve, conni, fili, ecc.).

Le rotaie di guida ad alta rigidità riducono le vibrazioni e gli errori e l'accuratezza del posizionamento ripetuto può raggiungere ± 0,005 mm.

Le funzioni automatiche di misurazione e compensazione (come la compensazione dell'usura degli utensili e la compensazione della deformazione termica) migliorano ulteriormente la coerenza di elaborazione.

• Alta efficienza di elaborazione e alto grado di automazione

Vantaggi: il sistema di cambio automatico della programmazione CNC migliora notevolmente l'efficienza della produzione.

Elaborazione del collegamento multi-asse, un blocco per completare più processi come rotazione, fresatura, perforazione, ecc., Riduzione del tempo di cambio della macchina.

La torretta automatica (stazioni 8-12 opzionali) supporta un rapido cambiamento dello strumento ed è adatto alla produzione di massa.

Può integrare il carico e lo scarico dei robot per ottenere una produzione senza pilota e ridurre i costi del lavoro.

• Forte adattabilità per soddisfare le esigenze di elaborazione diversificate

Vantaggi: applicabile a una varietà di materiali e industrie, con forti capacità di produzione flessibili.

Materiali trasformabili: acciaio, ghisa, lega di alluminio, lega di titanio, materiali compositi, ecc.

Ampiamente utilizzato nel settore:

Industria energetica (flangia dell'energia eolica, componenti dell'energia nucleare)

Aerospaziale (involucro del motore, disco della turbina)

Trasporto ferroviario (ruote, dischi freni)

Produzione militare (grandi alberi, parti di alloggi)

Supportare la configurazione personalizzata (come l'aggiunta della testa di fresatura, la funzione dell'asse Y) per soddisfare i requisiti di processo speciali.

• Facile funzionamento e basso costo di manutenzione

Vantaggi: progettazione modulare del sistema CNC intelligente, riducendo la difficoltà di utilizzo e costi di manutenzione.

La programmazione grafica (come l'integrazione CAD/CAM) semplifica il processo di programmazione di parti complesse.

Funzione di autodiagnosi guasto, individuare rapidamente i problemi e ridurre i tempi di inattività.

Design della struttura modulare, componenti chiave (come mandrini e guide) sono facili da sostituire, estendendo la vita dell'attrezzatura.